Almindelige udfordringer inden for robotlasersvejsning

For et par år siden besøgte jeg en fabrik, der for nylig havde installeret et lasersvejserobotsystem.

Udstyret var præcis, hvad de ønskede.

Et velkendt-robotmærke.

En laserkilde af høj-kvalitet.

Professionel installation.

Alt så perfekt ud.

Men tre måneder senere indrømmede produktionschefen, at de var skuffede over resultaterne.

Robotten producerede ikke de effektivitetsgevinster, de forventede.

Svejsekvaliteten var inkonsekvent.

Operatørerne var frustrerede.

Ledelsen satte spørgsmålstegn ved investeringen.

Hvad gik galt?

Interessant nok var problemet ikke robotten.

Og det var ikke laseren.

Efter mere end ti års arbejde med svejseautomationsprojekter har jeg erfaret, at de fleste robotlasersvejsningsudfordringer har meget lidt at gøre med selve udstyret.

De kommer normalt fra problemer, som producenterne ikke opdager, før produktionen starter.

 

Dette er nok det mest almindelige problem, jeg ser.

Mange virksomheder antager, at når først en robot er installeret, vil svejsekvaliteten automatisk forbedres.

I virkeligheden er robotter ekstremt konsekvente.

Og det er netop problemet.

Hvis dele ankommer med dimensionelle variationer, vil robotten svejse disse variationer med perfekt konsistens.

Jeg kan huske, at en kunde gav svejsesystemet skylden for ustabile resultater.

Efter inspektion fandt vi ud af, at det faktiske problem var inkonsistente dele, der kom fra en opstrøms fremstillingsproces.

Robotten gjorde sit arbejde perfekt.

Det var delene ikke.

Før du investerer i robotlasersvejsning, skal du sørge for, at din fremstillingsproces konsekvent kan producere nøjagtige komponenter.

 

Dette er en overraskende almindelig fejl.

Nogle producenter ser automatisering som en genvej.

De håber, at et robotsystem vil kompensere for eksisterende produktionsproblemer.

Desværre afslører automatisering normalt processvagheder i stedet for at skjule dem.

Et projekt lærte os denne lektion meget tydeligt.

En kunde forventede robotsvejsning for at eliminere kvalitetsklager.

Efter installationen fortsatte de samme kvalitetsproblemer.

Hvorfor?

Fordi grundårsagen ikke var svejsning.

Det var armaturdesign.

Robotten gjorde simpelthen problemet nemmere at identificere.

Automatisering fungerer bedst, når processen allerede er stabil.

 

Når folk diskuterer robotlasersvejsning, går det meste af opmærksomheden til robotter og lasere.

Meget lidt opmærksomhed går på inventar.

Alligevel afgør inventar ofte, om et projekt lykkes eller mislykkes.

Et dårligt designet armatur kan skabe:

• Positioneringsfejl
• Gab uoverensstemmelser
• Produktionsforsinkelser
• Problemer med svejsekvalitet

Jeg har set projekter, hvor forbedringer af armaturer gav større ydeevnegevinster end udstyrsopgraderinger.

God svejsning starter med korrekt delplacering.

Altid.

 

Mange automatiseringsprojekter er begrundet i arbejdsreduktion.

Og i mange tilfælde er det rimeligt.

Nogle producenter forventer dog, at et robotsvejsesystem fuldstændig eliminerer manuel involvering.

Det sker sjældent.

Operatører skal stadig:

• Indlæs dele
• Overvåg produktionen
• Udfør inspektioner
• Håndtere vedligeholdelse
• Administrer programmeringsjusteringer

De mest succesrige virksomheder ser robotsvejsning som et produktivitetsværktøj snarere end et arbejdsudskiftningsværktøj.

Den tankegang fører normalt til mere realistiske forventninger.

 

En af de største overraskelser for førstegangs-automatiseringsbrugere er, hvor vigtige folk forbliver.

En robot kan udføre svejsningen, men dygtige operatører er stadig vigtige.

For flere år siden oplevede en kunde gentagne produktionsafbrydelser efter installationen.

Ledelsen havde i første omgang mistanke om udstyrsproblemer.

Det faktiske problem var meget enklere.

Operatørerne havde modtaget minimal træning og manglede selvtillid ved justering af produktionsparametre.

Når først den rigtige træning blev givet, blev præstationen markant forbedret.

Selv det mest avancerede automatiseringssystem afhænger af kyndige mennesker.

 

 

Dette er den udfordring, de fleste producenter opdager efter installationen.

De bruger måneder på at vælge robotten og laserkilden.

Så indser de, at svejsning kun repræsenterer en del af produktionscyklussen.

Indlæser.

Aflæsning.

Materialehåndtering.

Inspektion.

Disse aktiviteter bruger ofte mere tid end selve svejsningen.

Jeg husker en fabrik, hvor robotsvejsecellen nåede ethvert præstationsmål.

Alligevel ændrede den samlede produktionsproduktion sig næsten ikke.

Flaskehalsen var simpelthen flyttet til en anden del af processen.

Når du evaluerer automatisering, skal du se på hele arbejdsgangen-ikke kun svejsestationen.

 

Efter mange års arbejde med robotlasersvejseprojekter har jeg bemærket noget interessant.

De fabrikker, der opnår de bedste resultater, er ikke nødvendigvis dem med det mest avancerede udstyr.

Det er dem, der forbereder sig bedst.

De forstår deres produkter.

De forstår deres proces.

De forstår deres produktionsmål.

Og vigtigst af alt forstår de, at automatisering er et værktøj, ikke en genvej.

Robot lasersvejsning kan dramatisk forbedre konsistensen, produktiviteten og produktionseffektiviteten.

Men som enhver teknologi afhænger succes af implementering.

Hos Jiangsu Jingfu Industrial Technology Co., Ltd. har vi fundet ud af, at de mest succesrige projekter sjældent handler om at købe den mest kraftfulde maskine. De handler om at forstå produktionsudfordringerne, før automatiseringen begynder.

Hvis producenterne tager sig tid til at behandle delekvalitet, armaturdesign, operatørtræning og workflowplanlægning, kan robotlasersvejsning levere enestående resultater.

Og i de fleste tilfælde er det langt nemmere-og langt billigere- at undgå disse almindelige udfordringer end at løse dem efter installationen.